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诸暨领军袜企丹吉娅,用全球科技织造中国好袜子

浙江在线·浙商网6月1日消息(通讯员 相福丹 黄晶晶 实习记者 郎凯行 记者 金靖)5月31日下午,著名影星陆毅和鲍蕾夫妇现身浙江诸暨,他们此行是为诸暨的一家袜子领军企业丹吉娅集团来“吆喝”新款袜子的。在活动现场,还有一批模特们上演了一场风格各异的“袜子”时装秀。

诸暨大唐这个全球袜都,每年产出数十亿双袜子,而随着原材料、劳动力、人民币升值等各种要素价格的上涨,几乎所有企业都在思考新的活法。丹吉娅集团却仍能在产业“阴雨天”里找到属于自己的“阳光”,原因在哪呢?

副总当场撕“剪不破”的丝袜,新材料冲破壁垒

放下包,坐在座位上,丹吉娅集团下属浙江袜业常务副总杨斯萍没等记者发问,第一个举动竟然是要现场撕破腿上的丝袜。这让记者吃了一惊,然而更令人吃惊的是,被扯破的洞并没有像传统丝袜那样,破得越来越大,而是保持住了原状并且走动也不会让它变得更大。而被戒指勾了一下后,丝袜并没有像想象中那样漏出一溜明显的丝,更为神奇的是搓揉之后,几乎看不出曾被勾过。

“这能避免女性穿丝袜时的很多尴尬场面,我的包里现在几乎不太需要多备一双丝袜。”杨斯萍告诉记者,类似功能的丝袜,几乎都是进口货,在杭州大厦等高端商场才有卖,一双的价格至少在158元以上。而她身上由丹吉娅生产的这双丝袜,只需要49.9元/双。

杨斯萍简单介绍了其出处。原来,这双丝袜是该公司最新开发的产品,最大的特点是任意裁剪都不会漏丝。而其中的奥秘来自于原材料的创新,这种与国际企业合作开发的新型材料一吨的价格能达数十万元,而普通的丝袜原料价格只要7、8万元/吨。这种材料具备可熔性,在防脱丝、光泽度上都有很好的性能,甚至具备勾破后一定的“自我修复”能力。

“以往这种材料和工艺,都基本被日本、欧美的一些领先袜企所垄断。”杨斯萍说,持续在原材料方面的努力,已经让丹吉娅逐渐掌握了开发一些能站到国际市场上叫卖的产品。这也让公司的不少产品,利润率都出现了大幅上涨,有些产品甚至比以往OEM高出几倍。

细节上的小创新,带来袜子的大改善

“2个多月,每月跑量150KM左右。但是足弓这里总是磨出泡,前天在网上看到under armour!昨天穿上新袜子跑了8公里,左脚足弓基本没什么问题。以前穿的是棉袜子,两只脚足弓内侧都给磨出过泡,这双袜子内衬做的很独特,果然是专业跑步用袜。”这是在一个运动专业论坛内,一位酷爱跑步的达人,在穿了这种名为“under armour”品牌的专业运动袜后发表的评价。

“under armour”在国外是十分知名的运动袜生产企业,美国的橄榄球大联盟、NBA、NFL等顶级运动赛事中,不少知名运动员脚上穿的都是这个牌子的专业运动袜。这样专业的运动袜,制造者正是丹吉娅。杨斯萍告诉记者,“under armour”在中国的95%的订单都是由丹吉娅完成的,而这绝非任何一家袜子企业靠着低价就能拿到的。

杨斯萍说,此前跟“under armour”的前身企业有过合作,因此在“under armour”重组后,接到投来的第一张专业运动袜订单时,丹吉娅确实遇到了一些困难。“under armour”重组后,对于运动袜的专业性要求更高了,这也给生产企业提出了更高的要求。杨斯萍回忆说,当时国内的机器根本完不成对方的织造要求,因为对方会根据不同运动的特性,在足底的不同部分设计不同的毛圈,以起到运动防护等方面的效果。

为此,丹吉娅的技术人员进行了量身订做式的研究和开发,还从意大利引进了世界顶级的罗纳帝袜机,光前期的开发和打样,就花了足足18个月。

杨斯萍告诉记者,除了从中接到了每年上千万美元的订单之外,还学到了如何从细节上创新,提升袜子品质的观念。这种理念逐渐被应用到丹吉娅自身的产品开发上,如丝袜产品,给裆部开了网眼,透气性更强,更受女性消费者欢迎;如男士袜产品,针对身高超过185cm、脚码超过45码的男士,针对性在袜口以及脚的不同部位,做了舒适性改进,让这些大个子消费者穿着更舒服。这些都为丹吉娅赢得市场,带来了巨大的帮助。

专注织造好袜子,一双袜子都可全程追溯

“为什么我们做不出像日本、美国那样高质量的袜子?”这是丹吉娅公司成立以来一直自问的一个问题。自1980年成立以来,一如既往地专注袜业30多年,始终以优质的产品品质畅销海内外,一度被誉为“欧美OEM专家”,然而,随着国际金融局势的变幻和国内制造成本的不断上涨,传统的实体经济优势不再明显,为了尽快走出这个“怪圈”,从2007年起,丹吉娅集团开展探索“内外并举”的营销模式,为了把握市场的主动权,丹吉娅集团开始了长达5年的布局。

在之后被认为是打基础的5年时间里,丹吉娅集团先后投入4.7亿多元进行了6次大规模技改,运用自己的技术人员给老设备“换脑”,让“寿终正寝”的设备焕发新生,原本一路进线的平板机,经改装后变成为双路双线的提花机。通过零增地技改,破解用地制约,原来的绿化带变成了宽敞明亮的厂房,原来的厂区道路变成了印染车间,原来的办公楼改建加层,改造成为3层的丝袜车间,引进500台世界顶级的罗纳帝袜机,新上年产3000万条高档连裤袜生产线,产品可满足国内外市场的不同需求,这也是丹吉娅集团在金融危机影响下实施科技强企战略的重大举措之一。

“企业的发展离不开人才的支撑”,自布局伊始,丹吉娅便四处挖人,2007年4月,一只由17名国内销售精英组成的团队正式组建,同年6月,丹吉娅采取“请进来、走出去”的办法,将17名中高层管理人员送往日本、韩国等国际袜子品牌企业进修,高薪聘请20多所国内外大专院校50多名教授以顾问形式定期组织培训班,并与东华大学、华东理工大学等10多家院校、科研机构建立了长期的产学研结合,以袜业科创中心、袜业研究所为“纽带”,先后开发出功能保健类,时尚潮流类、运动休闲类等300多个种类7000多种款式的袜子产品,为企业长足发展提供了强有力的保障。

如今在丹吉娅生产出来的袜子,绝对能跟国际知名品牌的袜子叫板。而多年练功的成果,也可以从很多细节上看出成效。丹吉娅的员工可以告诉顾客,丹吉娅所用原料从选购到运输、保存都比一般企业用心,设备更加先进,理念更加时尚,而从丹吉娅出去的每一批袜子甚至都能追溯其完整的生产流程。

在一份公司“十二五”规划中,到2015年,丹吉娅集团的袜子年产值将达到15亿元,相当于现在袜子年产值的2倍。为了实现这一目标,公司将在今后几年实施一批高精尖项目,预计技改总投入将超过7个亿。

(来源: 浙江在线-浙商网)


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